我國熱處理行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶，機械制造廠熱處理用電比重占全廠的25～30%，全國熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬臺，其中50%以上用電，每年耗電約為100億KWh。我國熱處理平均單位耗能達700KWh/t，比西方發(fā)達國家的平均耗能高出一倍多。我國展目標到2016年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t，應(yīng)該說實現(xiàn)這個目標不是輕易能達到的。

而降低能耗和提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責(zé)任。采取高效節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備，應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。但有許多企業(yè)又不具備條件，一些特殊工件的熱處理不一定都使用標準型加熱設(shè)備，為此，改造原有設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)。

問題的提出

多年來我廠生產(chǎn)的割草機主要件之一的護刃器梁是一扁鋼制作而成，全長2670mm，需要進行調(diào)質(zhì)，它是一長桿件，經(jīng)井式爐的加熱淬火，而回火采用75KW標準箱式爐，而該爐的有效加熱長度為1800mm。在裝爐時將其件采用交叉對角裝爐，這也只是免強關(guān)上爐門，但還是使爐后墻時常要進行維修，更主要的是生產(chǎn)效率低，平均單位耗能高。為此提出改造

，加長該爐的有效加熱長度，并做到盡可能不再增大裝機容量，以提高該爐的適用性。

箱式電阻爐熱處理車間

技術(shù)改造方案

（1）使有效加熱長度1800mm，改為2200mm，需在爐后側(cè)加長400mm。

（2）由于我廠熱處理沒有太大的件，采用標準型爐，其高度沒有發(fā)揮作用，能否降低高度，而爐子的總功率盡可能變化不要太大。

（3）爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制構(gòu)件，爐前成形施工的筑爐工藝。

（4）由于改變了爐體形狀與結(jié)構(gòu)，為此重新布置加熱元件。

（5）改變現(xiàn)有爐底板結(jié)構(gòu)形狀。

（6）控溫點仍為一點，即一個加熱區(qū)，但測溫點位置有所變動