高溫電爐的爐型向著大型化、多段化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。電爐為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)供熱的大型高溫電爐，預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴；

為了使?fàn)t溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座爐子的小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到350t以上。

影響高溫電爐的因素跟多，會(huì)直接影響高溫箱式電爐的工作效率。高溫爐、箱式爐的爐型結(jié)構(gòu)對(duì)工作效率的影響有哪些，接下來高溫電爐廠家為您詳細(xì)講解影響高溫電爐的效率因素。

爐子的機(jī)械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜釥t等。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。

擴(kuò)大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對(duì)爐體的改造。擴(kuò)大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點(diǎn)，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使?fàn)t底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

改進(jìn)爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì)，不問具體條件何如，有時(shí)燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

減少高溫電爐爐子的熱損失。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費(fèi)，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量。

高溫電爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向，由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以及時(shí)正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度，提高高溫電爐的產(chǎn)量。電子計(jì)算機(jī)的使用，使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作，都由計(jì)算機(jī)給定控制值，可以實(shí)行爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分精確地地步。