工業(yè)熱處理爐在現(xiàn)代占比越來越重，具有節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)點。
工業(yè)電爐升溫過程中主要靠爐壁吸收熱量來達到爐內溫度升高的目的，工業(yè)電爐內部溫度達到額定溫度后會進入保溫狀態(tài)不再升溫，此時爐壁溫度也將保持恒定不再上升，爐壁吸收的熱量則主要用來提高爐壁內部各點溫度及爐殼溫度，一直持續(xù)到爐殼溫度不再上升為止，實驗電爐在升溫和保溫過程中吸收的熱量大部分為電爐蓄熱損失，當爐殼溫度超過環(huán)境溫度時，爐殼以對流和輻射的方式向周圍散熱，散發(fā)出去的熱量就是我們常說的工業(yè)電爐的散熱損失。
工業(yè)電爐點的熱損失主要兩方面組成，一是蓄熱損失，二是散熱損失，這兩種熱損失都與實驗電爐爐體耐火材料和保溫材料有很大關聯(lián)。在耐火材料和保溫材料的厚度一定時，蓄熱損失與材料的密度（p）和比熱容（C）成正比，散熱損失與材料的熱導率（入）成正比。陶瓷纖維是一種新型節(jié)能材料，目前已成為實驗電爐爐體材料發(fā)展的主流，它具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導率低、熱容量小和抗熱震性好等優(yōu)點，能降低實驗電爐的熱損失。在材料厚度相同的條件下，陶瓷纖維散熱損耗更小，吸熱量也明顯減少，從而可以提高升溫速度，降低實驗電爐的蓄熱損失。同時，陶瓷纖維還可以降低工業(yè)電爐爐體重量。由于陶瓷纖維的幾何形狀很容易被改變,在安裝和維修時，省去了對耐火和保溫材料的切割和磨制工作。
因此，陶瓷纖維材料成為現(xiàn)代工業(yè)電爐的首選材料。
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